近日，市经济信息委正式公示首批42个市级先进级智能工厂名单，重庆盟讯电子科技有限公司（以下简称“盟讯科技”）凭借卓越的智能化和数字化建设成果，成功跻身“先进级智能工厂”。

日前，记者探访了盟讯科技，了解到该企业如何从电子代工厂华丽变身首批国家级重点专精特新“小巨人”企业、国家级“质量标杆企业”、重庆市智能制造标杆企业。

改革转型 从代工厂走向自动化

位于南岸区、重庆经开区的企业盟讯科技，于2015年开始建设智能工厂，2019年建成电子产品智能工厂并获重庆市经信委认定授牌，2023年揭榜挂帅国家工信部智能制造示范工厂项目。目前，该企业具备各类电子产品PCBA 6000万片、整机3000万台（套）/年的生产能力。

如此智能化的一家企业，谁能想到22年前是只有一条生产线的电子代工厂。

盟讯科技党总支书记、总经理冷冶介绍，2001年，伴随着中国正式加入世界贸易组织，盟讯科技诞生。在做了10年某国际品牌无线寻呼机等电子产品的加工组装后，盟讯科技迎来了第一个转机。2009年，盟讯科技调整了企业战略布局，开始拓展本地市场。

“那一年，重庆市汽车产量达到了200万辆，重庆成为中国西部地区的汽车制造中心。汽车电子制造的市场也随之得到快速增长。”冷冶说，作为重庆本土企业，盟讯科技接下了生产汽车电子电路板的首单，正式进军汽车电子制造这个全新的业务领域。

单子接下来了，任务量也提升了。一开始，盟讯科技通过增加工人的方式保证产品质量。“长期下去你就会发现：人力成本太高，市场竞争力不足。”冷冶表示，为此，盟讯科技开始自研半自动、全自动设备来提高产品交付能力。

经过装备研发团队数月奋战，一台自动检测设备闪亮登场，以高效率、零误差打响了盟讯科技智能化的第一战。2013年起，盟讯科技明确了智能化改造的发展方向，开始走上局部工艺自动化之路。

研发自主可控工业网络关键技术 让工厂所有设备时钟和数据时标统一、步调一致

记者在盟讯科技看到，一排排大小各异的蓝色智能LED屏上，实时显示着产品信息、完工率、合格率等各项生产数据；智能机械手臂自主转动着，将智能通讯模块成品精准地放置到智能货架上；一排排高大的自动生产线整齐排列，里面的智能机器人贴标、检测、分板、分拣动作整齐划一、一气呵成。

盟讯科技的数字化转型和智能化改造，离不开重点实验室团队研发的自主可控工业网络关键技术。今年10月，盟讯科技与重庆邮电大学联合成立的“电子产品智能制造创新中心”，重点在工业通信、数字孪生、智能制造、大数据智能化、机器人等多个前沿方向进行深度研发，并强化面向电子产品智能制造领域的工业传感器、自动化系统、工业5G、时间敏感网络、数字孪生等方向的研究，加速科技成果的转化。

以双方研发的自主可控工业网络关键技术为例，该技术实现了工业网络中时间同步、实时调度、高可用冗余、安全、多协议异构实时互联等，让盟讯公司的智能工厂运维效率得到提升，运维成本显著下降。

“工厂设备在运行中会遇到一些问题，就像在日常的工作中，我们约好在明早九点开会，首先，如果你的表走慢了，就没法准时参会；其次，会议内容若涉及商业秘密，要保证参会人不能泄露会议信息；第三，如果在高温酷暑天气下开会，我们还要开空调、吹风扇，要想办法正常开展工作。”相关负责人说，通过该关键技术，工厂实现了所有设备时钟和数据时标统一、步调一致，足以保证各个设备同一时刻采集的数据都能打上相同时间戳再进行传送。

此外，该技术将工业网络中的敏感生产信息安全传输，让设备和系统都说同一种“语言”，用统一的下一代互联网协议(IPv6协议)，让多协议的异构工业网络实现互联互通，数据能实时传输和交换，算力惠及每一个角落，使每台设备都智能起来。

目前，该技术已在工业企业中被广泛规模化应用，并造福“一带一路”共建国家，用于越南、土耳其、巴基斯坦的水电站群远程集控系统。

运营成本降低75.23% 为中小型电子制造、装备制造企业提供示范

冷冶介绍，盟讯科技智能工厂由表面贴装、插件及组装、智能测试、智能仓储及物流四个数字化车间组成，采用工业互联网、物联网、5G等新一代信息技术，打造工业互联网平台底座，部署形成ERP、MES、WMS、PLM、SCM等信息系统，涵盖产品生产过程的生命周期管理。

近年来，盟讯科技以智能制造转型为契机，将智能化、数字化作为企业转型升级的核心驱动力，把握电子信息产业发展新机遇，用技术与自主创新引领转型发展，建设多个数字化车间，形成智能仓储、智能物流、智能检测和信息系统为一体的智能制造系统，建成12个具有典型示范意义的数字化、智能化应用场景的智能制造示范工厂。

如今，盟讯科技智能工厂生产效率提高了25.25%，运营成本降低75.23%，产品不良率大幅降低，产品过程不良率下降72.23%，形成了电子制造行业数字化转型解决方案，为中小型电子制造、装备制造企业提供示范，并在中小型企业中推广应用。

接下来，盟讯科技将紧跟时代步伐，把握科技发展的脉搏，向“新”而行，发展新质生产力，积极推动新技术、新工艺、新设备的研发和应用，推动新一代信息技术和制造业深度融合，实现企业数字化转型升级，推动企业高质量发展。