重庆卷烟厂制丝生产线有序运行。记者 崔景印 摄

“全新的制丝生产线8号上线，目前运行情况良好。”12月11日，正在负责现场工作的重庆卷烟厂制丝车间副主任张斌说，“产线已稳定试运行3天，产能和品质实现双提升。”

在重庆卷烟厂15000平方米的制丝车间，两条制丝生产线正有序运行。继去年9月获评重庆市“绿色工厂”后，今年11月，重庆卷烟厂又被工信部评为国家级“绿色工厂”。随着全新制丝生产线——云化制丝中支专线试运行，重庆卷烟厂完成阶段性技改，加速智能化、绿色化升级进程，锚定2023年第四季度生产目标作最后冲刺。

制丝是成品卷烟制造的重要工序。在企业新目标、新要求下，今年4月，重庆卷烟厂启动实施新一轮技改，把已经使用18年的制丝生产线彻底淘汰。12月8日，新制丝生产线完成组装调试并启动试运行，试运行时间为6个月。

“两条制丝线分别对应切片工艺和真空回潮工艺。通过技改，两条产线实现了柔性互通，生产组织更灵活。”张斌介绍，即使两条制丝线生产不同品类，也能在各环节上互通互补，不会耽误生产进度，产能提升20%。

为提升智能化程度，制丝生产线还引入了全自动的物料输送系统和开箱系统，装箱运到工厂的烟叶在这两个系统的加持下，能轻松完成出库、出箱、切片、回潮等步骤。重庆卷烟厂自研的大叶整形系统，还能优化烟丝尺寸，提升中支烟品质。

目前，重庆卷烟厂制丝车间已实现全自动化生产，各环节都通过中控室网络操控，整个生产过程无需人工干预。“工人只需要在现场做一些辅助性工作。通过技改，产线对工人的需求量降低了25%左右。”张斌说。

在提升企业制造硬实力的同时，近年来，重庆卷烟厂牢固树立绿色发展理念，追求“颜值”高“气质”好的高质量发展。这里污水处理站设施完备，污水经过A/O工艺处理后可回收作绿化用水；卷包车间的除尘设备持续运转，从废气中过滤出的烟末挤压成型，被回收制作成有机肥料；一粥一饭、一水一电的节约写进软实力建设公约，成为员工行为规范……工厂通过加快节能环保改造步伐，积极打造“绿色工厂”。

如今，重庆卷烟厂正朝着“直辖市中支烟特色卷烟厂”“幸福重庆中烟示范厂”两大目标加速迈进。“以‘特色卷烟厂’为前提，以‘幸福示范厂’为落脚点，工厂正实施三大转型。”重庆卷烟厂党委副书记、厂长邓正洪说，经过4年努力，工厂正实现从“传统厂”到“特色厂”、从“卷烟厂”到“科创园”、从“生产点”到“打卡点”的变革，在创新发展的同时，全力融入长嘉汇大景区规划建设。

邓正洪介绍，重庆卷烟厂二期项目正在紧锣密鼓实施中。除“天子科创园”外，项目还包含“两站一线”（动力中心站、香精香料站、膨胀烟丝线）建设。“二期项目将进一步丰富工厂功能，配套升级办公生活区域环境设施，打造现代化‘厂园一体’的新格局。”邓正洪表示，企业将发挥央企担当，为推动南岸区制造业高质量发展持续助力。（ 记者 舒永兵）